塑料桶在日常生活中的使用相对比较广泛，并且可以进行二次利用，而塑料桶的生产过程中也是会出现一些常见问题，那就是面临收缩的现象。而随着技术的不断增强，陕西塑料桶生产厂家也将提高了作业的整体效率。本文详细的介绍塑料桶在生产过程中遇到的一种收缩问题。

　　在注塑塑料桶较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域要慢得多。冷却速度的不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料桶的成型和外观，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

　　形成收缩痕的原因可能有多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种不同效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显着影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

　　还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是这一方法不能用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。

    综上所述，用户可以根据以上几种事项来确保制作出来的塑料同满足用户的实际需求。在生产的期间若是有着任何方面的不解之处，可直接致电了解，我们也将全面为用户提供服务！

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